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反應燒結或反應成型是通過多孔坯件同氣相或液相發生化學反應,使坯件質量增加,孔隙減小,並燒結成具有一定強度和尺寸精度的成品的工藝。同其他燒結工藝比較,反應燒結有如下幾個特點:
①反應燒結時,質量增加,普通燒結過程也可能發生化學反應,但質量不增加。
②燒結坯件不收縮,尺寸不變,因此,可以製造尺寸精確的製品。普通燒結坯件一般發生體積收縮。
③普通燒結物質遷移發生在顆粒之間,在顆粒尺度範圍內,而反應燒結的物質遷移過程發生在長距離範圍內,反應速度取決於傳質和傳熱過程。
④液相反應燒結工藝,在形式上,同粉末冶金中的熔浸法相似.但是,熔浸法中的液相和固相不發生化學反應,也不發生相互溶解,或隻允許有輕微的溶解度。
通過氣相反應燒結的陶瓷有反應燒結氮化矽(RBSN)和氮氧化矽Si2ON2。通過液相的反應燒結陶瓷有反應燒結碳化矽SiC。
反應燒結氮化矽是矽粉多孔坯件在1400℃左右和氮氣反應形成的。在反應過程中,隨著連通氣孔的減少,氮氣擴散困難,反應很難進行徹底。因此,反應燒結氮化矽坯件厚度受到限製,相對密度也難達到90%。影響反應過程的因素有坯件原始密度、矽粉粒度和坯件厚度等。對於粗顆粒矽粉,氮氣的擴散通道少,擴散到矽顆粒中心需要時間長,因此反應增重少,反應的厚度薄,坯件原始密度大也不利於反應。
反應燒結氮氧化矽的坯件由Si、SiO2和CaF2(或CaO、MgO等)組成,同氮反應生成Si2ON2。在反應燒結時,CaO、MgO等同SiO2形成玻璃相。氮溶解於熔融玻璃中,Si2ON2晶體從被氮飽和的玻璃相中析出,反應燒結氮氧化矽的密度可以大於90%。氮氧化矽對氯化物和氧氣的抗腐蝕性好,已用作電解池內襯,用於AICI3電解製鋁、ZnCl2電解製鋅。反應燒結碳化矽是SiC-C多孔坯由液相矽浸漬而製成。
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